钛泵体铸造工艺

国内由于真空凝壳炉的熔化量有限，给铸造带来了困难，为了节省液体金属钛，公司采用了顶注工艺。

①模型工艺设计：铸型为机加工石墨型，由12块组成。铸型结构设计比较合理，达到了预期的目标。

②浇注熔化工艺：铸型虽说经过了真空脱气，但由于铸型和芯子较大，浇往后仍会放出气体，若不能及时将气体从型腔内排出，就会使铸件出现气孔缺点。为了解决此问题。

③在泵体蜗壳内设计了液流分割筋，目的平衡径向力，对大流量高扬程泵尤其必要。但是由于它的存在，结型芯的设计和制造带来了很大的困难，宝鸡城际钛镍公司为了使将来的脱气和浇注过程不发生断裂，应采取加固措施。

表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。

1、喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时, 砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和 氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除。

2、酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但 HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5 %左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。