提高钛异形件而成为管道设计技术领域的一大学术难题。

弯头推挤工艺是在八十年代中、后期由日本引入我国的一项钢制弯头生产新技术。由于该工艺可实现连续性生产，并且生产的弯头壁厚均匀一致，因而它迅速取代了传统工艺。西北有色金属研究院在九十年代初率先将这一新技术成功的开发研制出了推挤无缝钛弯头。相继又研制出无缝钛三通、无缝异径管等无缝钛管件产品[]，无缝管件的最da直径可达Φ219，并达到了ASTMB363—95标准要求。

推制钛异形件弯头的加工是以无缝钛管作为坯料，在专用推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型，如图7成形模固定在主机上不动，有一活动推力推动管坯从右方向左方前进，坯料在成型模时，受到加热及保护，成型过程中管坯受到扩涨，对成型过程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受压，一向受拉，即轴向受压、径向受压、周向受拉。整个变形过程中直径逐渐变大、弯曲、长度缩短而厚度基本不变[4]。用网络法的实验结果证实，弯头成型时的变形主要发生在下部。坯料上画上均匀网格，成型中可观察到弯头背部成型时方格变化不大，到腹部变形越严重，网格在周向被拉长，轴向被压缩，而网格总面积不变，表明厚度方向上没有明显变化。

钛管件标准早出现于美国宇航标准中，化工行业的钛管件在国际上能查到的唯1标准是ASTMB3635]它也是钛标准件国际贸易中常遵循的文件，ASTMB363建立于1961年，第1次修改在1978年，以后又多次修改（如83年，87年）最近版本是1995年，使标准比较完善了。